吸塑盒定制以PLC來代替可控硅來進行溫度控制的方式,省去人工調節STEPCONTROL旋鈕的大量工作,PLC可以自動按設定的溫度將加熱板調節到預定溫度。由于電熱瓦數量較大(本機為78個),這樣可以省去大量的設備試機和預熱時間,提高設備的生產率。
采用觸摸屏作為人機界面,可以隨時直觀地了解設備的生產狀況,提高機器的現代化程度和自動化程度,方便操作,可以實現1人多機。系統可以對設備生產的設備故障和操作失誤進行報警,提高設備的性。
PLC有大量的內存可以保存不同材料的控制方案,這樣,在使用本設備已經加工過的材料時,可以直接調出過去的控制方案,如果有更優的方案,可以更新保存的方案,進一步節約用戶的時間。
吸塑盒定制將原來的分區控制改為對每個電磚進行獨立溫度采樣和獨立輸出控制,可以對熱板進行溫度控制方案編程,可以按逐個電磚進行控制,提高溫度控制精度和吸塑加工質量,提高生產控制的柔性,達到、平穩、快速的目標。
采用PWM脈寬調制技術結合PID算法控制,可以減少常規PID調節的波動性,減小控制滯后,提高了設備的性,并縮短設備的預熱調溫時間。
可以將加熱元件的溫度狀況與設備其它動作以的方式相結合,設備在條件下進行工作,減小試生產時的材料消耗,提高設備的性,設備所生產的產品質量。
吸塑盒定制用戶可以將自己所形成的獨特的控制方案以用戶自定義功能塊的方式保存在PLC的CPU模塊中,而且用戶程序只能下載,不能上載,可以有效地保護用戶自己的產品技術秘密和知識產權,防止競爭對手抄襲自己的產品和技術訣竅。